金相分析是采用定量金相学原理，由二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌，从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系。将图像处理系统应用于金相分析，具有精度高、速度快等优点，可以大大提高工作效率。

  检测时间：根据实验室工期来，到样即可检测  

  检测价格：根据检测项目进行报价，极具价格优势  

一、测试项目

1、焊接金相检验：

2、铸铁金相检验；

3、热处理后质量检验；

4、各种金属制品及原材料显微组织检验及评定；

5、铸铁、铸钢、有色金属、原材低倍缺陷检验；

6、金属硬度（HV、HRC、HB、HL）测定、晶粒度评级；

7、非金属夹杂物含量测定；铁素体含量测定；

8、脱碳层/增碳/硬化层深度测定；

9、金属的低倍组织测定；

10、焊缝的宏观和微观金相；

11、断口形貌分析；

12、焊点熔合尺寸；

二、测试图片

三、金相检测测试流程

第一步：试样选取，部位确定及截取方式

选择取样部位及检验面，此过程综合考虑样品的特点及加工工艺，且选取部位需具有代表性。金相试样的选取及尺寸：

建议尺寸为直径15mm、高15～20mm的圆柱体或边长为15~25mm的立方体。

a、对于失效分析材料，应在失效部位和未失效部位分别取样，进行比对分析，便于研究其失效原因

b、对于铸件，应从表面到心部，上部至下部观察其组织差异。

c、对于热处理后的工件，由于其金相组织均匀，可截取任意一截面进行观察，但如果试样表面进行处理(如表面化学处理、镀层等)取样时应垂直于表面，以便观察其组织和测量表面处理层厚度。

d、对于加工(如轧制、型材、锻件等)过的试样，若要分析工件表层有无脱碳、折迭等缺陷和检验晶粒度大小，应横向取样；若要研究夹杂物、组织变形程度等，应纵向取样。

第二步：镶嵌。

如果试样的尺寸太小或者形状不规则，则需将其镶嵌或夹持。

第三步：试样粗磨。

粗磨的目的是平整试样，磨成合适的形状。一般的钢铁材料常在砂轮机上粗磨，而较软的材料可用锉刀磨平。

第四步：试样精磨。

精磨的目的是消除粗磨时留下的较深的划痕，为抛光做准备。对于一般的材料磨制方法分为手工磨制和机械磨制两种。

第五步：试样抛光，

抛光的目的是把磨光留下的细微磨痕去除，成为光亮无痕的镜面。一般分为机械抛光、化学抛光、电解抛光三种，而最常用的为机械抛光。

  我司自有机加工设备，提供免费制样。  

四、部分检测标准

金属显微组织检验方法 GB/T 13298-2015

球墨铸铁金相检验 GB/T 9441-2009

灰铸铁金相检验 GB/T 7216-2009

钢中非金属夹杂物含量的测定方法 标准评级图显微检验法 GB/T10561-2005

钢中夹杂物含量测定的标准试验方法 ASTM E45-18a

钢的脱碳层深度测定法 GB/T224-2019

钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 226-2015

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五、部分测试仪器

  我司也提供上门金相分析服务，在不破坏样品（样品无法切割取样）的条件下进行检测得出数据，出具正规检测报告